Costs & KPIs · Advanced
Analizar Mantenimiento Correctivo vs. Preventivo
Aprenda a comparar el mantenimiento correctivo y preventivo mediante el número de órdenes de trabajo y los costes registrados para el mismo periodo y conjunto de equipos. Interprete el peso de cada tipo sin asumir que todo el mantenimiento correctivo es no programado.
Comprender el equilibrio entre el mantenimiento correctivo y preventivo es crucial para la eficiencia operativa y el control de costos. Este análisis le ayuda a cuantificar el impacto de cada estrategia dentro de su organización. Al comparar el recuento de órdenes de trabajo y los costos asociados, puede tomar decisiones informadas para optimizar su enfoque de mantenimiento.
Where it's available and step by step
Step by step in ManWinWin Desktop
- 1
Abra la lista de órdenes de trabajo y establezca el periodo y el conjunto de equipos que utilizará para ambos tipos de mantenimiento.
- 2
Utilice el mismo criterio de fechas y los mismos estados de las OT para ambos grupos, de modo que no compare trabajo planificado con trabajo finalizado.
- 3
Identifique los tipos de trabajo que corresponden al mantenimiento correctivo y preventivo en su organización, manteniendo el correctivo planificado dentro del grupo correctivo.
- 4
Filtre el grupo correctivo y anote el número de OT; repita la operación para el grupo preventivo sin cambiar el periodo, el conjunto de equipos ni los criterios de estado.
- 5
Consulte los costes registrados asociados a cada grupo y súmelos por separado, incluyendo las mismas categorías de coste en ambos y dejando fuera de la comparación los costes no vinculados a las OT seleccionadas.
- 6
Calcule el porcentaje de cada grupo sobre el número total de OT correctivas y preventivas y, por separado, sobre su coste total registrado; si un total es cero, deje el porcentaje correspondiente sin calcular.
- 7
Compare los porcentajes del número de OT con los de los costes y anote qué tipo representa más órdenes y cuál representa más gasto, utilizando los resultados como base para el análisis y no como prueba de que aumentar el preventivo siempre es mejor.
Theory and technical background
El Equilibrio Estratégico de los Tipos de Mantenimiento
Las estrategias de mantenimiento se dividen típicamente en dos categorías principales: correctivo y preventivo. El mantenimiento correctivo (MC) aborda las fallas después de que ocurren, mientras que el mantenimiento preventivo (MP) tiene como objetivo evitar fallas mediante actividades programadas. Una concepción errónea común es que todo el MC es reactivo; sin embargo, existe MC planificado para reparaciones no críticas o cuando la MP no es rentable. La estrategia óptima a menudo implica una mezcla equilibrada, adaptada a la criticidad del activo, el contexto operativo y las restricciones presupuestarias, asegurando que los recursos se asignen de manera efectiva sin sobre-mantener o sub-mantener los activos.
Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) en el Análisis de Mantenimiento
Al analizar el mantenimiento correctivo versus el preventivo, varios KPIs son instrumentales. El Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) y el Tiempo Medio Para Reparar (MTTR) son vitales para comprender la confiabilidad y mantenibilidad de los activos, a menudo mejorando con una MP efectiva. El Costo de Mantenimiento como Porcentaje del Valor de Reemplazo del Activo indica la eficiencia general del gasto. Analizar la relación de los costos de MC con los costos de MP proporciona una visión de la efectividad de los programas de MP en la reducción de reparaciones inesperadas. Estos KPIs ayudan a comparar el rendimiento, identificar tendencias y justificar cambios estratégicos hacia una cultura de mantenimiento más proactiva.
Aprovechar los Datos para la Toma de Decisiones Informadas
La comparación efectiva del mantenimiento correctivo y preventivo depende en gran medida de la captura precisa de datos dentro de su CMMS, como ManWinWin. Las órdenes de trabajo detalladas, incluyendo mano de obra, material y costos de servicios externos, son esenciales. La codificación consistente para tipos de trabajo, equipos y modos de falla permite un análisis robusto. La norma ISO 14224 proporciona un marco para la recopilación de datos de confiabilidad y mantenimiento, mejorando la calidad de los datos. Al consolidar y analizar esta información, las organizaciones pueden identificar problemas recurrentes, optimizar los programas de MP y tomar decisiones basadas en datos que reducen los gastos generales de mantenimiento y mejoran la disponibilidad de los activos.
Best practices
- Asegure una clasificación consistente de las órdenes de trabajo para un análisis preciso.
- Utilice un período fijo y representativo para la comparación (ej: trimestral, anual).
- Incluya todos los costos relevantes (mano de obra, repuestos, servicios externos) para cada orden de trabajo.
- Concéntrese en las tendencias a lo largo del tiempo, no solo en instantáneas de un solo período.
Frequently asked questions
Por qué es importante distinguir entre trabajo correctivo planificado y no planificado?
Distinguir el trabajo correctivo planificado del no planificado proporciona una imagen más clara de la eficiencia del mantenimiento. El trabajo no planificado a menudo conlleva costos más altos debido a la urgencia y la falta de preparación, mientras que el trabajo correctivo planificado se puede programar para una mejor asignación de recursos y control de costos.
Cómo puedo asegurar una cobertura de costos consistente para ambos tipos de mantenimiento?
Para asegurar una cobertura de costos consistente, establezca pautas claras sobre lo que constituye un costo para cada orden de trabajo (ej: toda la mano de obra, materiales y servicios externos directamente vinculados a la OT). Utilice las funciones de seguimiento de costos de su CMMS de manera integral para todos los tipos de mantenimiento.
Qué pasa si mi cálculo de porcentaje resulta en un valor indefinido?
Un porcentaje indefinido (por ejemplo, división por cero) indica que el total combinado de recuento o costo para el mantenimiento correctivo y preventivo en su período seleccionado fue cero. Esto sugiere que no se registraron órdenes de trabajo o costos relevantes para el alcance analizado.
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